原料助劑

嚴格監控各原料、助劑的質量，必須達到PAM高質量、高穩定性的生產要求。每一種原料和助劑要求工廠化驗合格+我司化驗合格，雙重合格下才能投入生產，以此來保證生產過程的穩定性

配料

首信牌PAM每個型號都有專業的研發團隊獨創的配方，駐廠專員在生產現場嚴格的監督下，使得每一種物料都按研發配方同比例投入到生產中。此工序中嚴格按國家二級脫鹽水的標準以及每一種配料的高質量標準，滿足PAM生產的高穩定性要求

聚合

調節設置PH值，進入聚合釜，單體混合液入反應器后，通入高純氮(99.999%)驅氧，在驅氧過程中加入引發劑，聚合開始便停止氮氣驅氧，聚合反應后恒溫水解，整個過程至少8h、膠體的溫度控制在80-90°C之間。生產過程中每一個過程嚴格監控、精益求精，保證生產出高質量性、高穩定性的PAM

切碎造粒

在這個工序中駐廠專員現場嚴格監督將壓縮空氣的氣壓控制為0.4MPa，在切割的過程中為防止膠體重新黏結，連續加入研磨油，造粒的顆粒尺寸嚴格控制在3-6mm之間

干燥

物料在進行干燥的過程中駐廠專員嚴格監控兩段1、恒速的干燥階段，2、降速干燥階段，通過低溫來讓PAM內部的水分逐漸蒸發出去，在達到自身所需要的固含量之后才算結束;流化床的溫度控制分為兩個部分:1、加熱器溫度控制在110°C-150°C之間;2、加熱器自身溫度控制在70°C-100℃C之間。流化床前的點物料自身溫度控制在30°C-50℃C之間、而流化床后的點物料的自身溫度控制在40°C-60°℃......

粉碎篩分

作業之前駐廠專員先高標準檢查用到的設備研磨機、篩分機的完好性，確保能正常作業。符合產品粒度要求的產品進入產品料斗，粒度不合要求的進入細粉料斗。嚴格監控PAM粒度的大小控制在0.15-1.00mm范圍內，保證其溶解性及使用效果

包裝系統

此工序中用帶式混合器并且配螺旋系統，均勻攪拌產品后送入安全篩中;有效除去成品中可能存在的聚結物。產品包裝需要用到自動稱重系統，把成品精準包裝成每包25Kg的重量。嚴選包裝袋，使用雙層塑料膜密封捆扎，防止聚丙烯酰胺在儲存的過程中吸潮結塊，監控每一包產品的質量及穩定性能100%得到一個絕對安全的儲存環境的保障

合格成品入倉

在這個工序中我們要監控產品按照型號分區、分類存放，每個型號的產品都要做明顯的標識牌，確保產品能準確無誤的運輸給客戶。存放聚丙烯酰胺的倉庫溫度控制在28°C左右、濕度控制在35%RH左右;確保儲存環境為干燥陰涼通風，杜絕物料發生融化、結塊的現象